EDM hefur vaxið úr grasi. EDM hefur tekið sinn stað sem sannað, nákvæmni tækni, valin fyrir það sem það getur gert, frekar en það sem hefðbundin vinnsla getur ekki gert. EDM vélatækni hefur skapað heim nýrra forrita þar sem aukið vægi er lagt á grafít rafskautsefnið sem notað er.
Þó að margar aðferðir séu notaðar til að ákvarða rétta efnið fyrir starf, teljum við að það séu fimm þættir sem þýða muninn á árangri og mistökum, hagnaði og tapi.
Hraði málmfjarlægingar (MRR)
Hraði málmfjarlægingar er venjulega gefinn upp sem rúmmillímetrar á klukkustund (mm3/klst.) eða rúmtommur á klukkustund (in3/klst.), en gæti í raun alveg eins raunhæft verið gefið upp sem €/klst. Að ná skilvirku MRR er ekki bara spurning um réttar vélstillingar. Það felur einnig í sér beina orku sem dreifist í EDM ferlinu. Grafít er almennt mun skilvirkara en rafskaut úr málmi, en málmfjarlæging er mjög mismunandi eftir grafítgerðum. Með réttu rafskautsefni / vinnumálmi / notkunarsamsetningu er hægt að hámarka MRR.
Slitþol (WR)
Það eru fjórar tegundir af sliti: rúmmál, horn, enda og hlið. Af þessum fjórum teljum við að hornslit sé mikilvægast þar sem útlínur lokaskurðarins ráðast af getu rafskautsins til að standast veðrun horna þess og brúna. Af því leiðir að ef rafskaut getur staðist veðrun á viðkvæmustu stöðum sínum, þá verður heildarslit lágmarkað og hámarkslíftími rafskauts náð. Ekki er hægt að koma í veg fyrir rof rafskauta, en það er hægt að lágmarka það með því að velja rétta samsetningu rafskautsefnis / málmvinnslu og vinnslu á bestu stillingum.
Hæfni rafskauts til að framleiða og viðhalda smáatriðum er í beinu samhengi við slitþol þess og vinnsluhæfni þess. Til að lágmarka hornslit þarf að velja rafskautsefni sem sameinar mikinn styrk og háhitaþol.
Yfirborðsfrágangur (SF)
Fínn yfirborðsáferð fæst með blöndu af réttu rafskautsefni, góðum skolaðstæðum og réttum aflgjafastillingum. Hátíðni, lágt afl og svigrúm gefa besta frágang, þar sem þessar aðstæður framleiða smærri, minna skilgreinda gíga í málmvinnslunni. Endanleg yfirborðsfrágangur verður spegilmynd af yfirborði rafskautsins, þannig að Angstrofine og Ultrafine particle, hárstyrkur grafít eru besti kosturinn til að klára rafskaut.
Vinnanleiki
Sérhver vélstjóri sem hefur einhvern tíma unnið grafít er meðvitaður um að grafít sker mjög auðveldlega. Það að vera auðvelt að véla gerir efni ekki endilega að besta valinu fyrir rafskaut. Það verður einnig að vera sterkt til að standast skemmdir frá meðhöndlun og frá EDM ferlinu sjálfu. Styrkur og lítil kornastærð eru mikilvæg svo hægt sé að ná lágmarks radíus og nánum vikmörkum. Efnishörku er einnig þáttur í vinnsluhæfni grafíts, þar sem harðari rafskautsefnin verða líklegri til að flísast meðan á vinnsluferlinu stendur.
Efniskostnaður
Rafskautsefniskostnaður er yfirleitt aðeins lítill hluti af heildarkostnaði við EDM vinnu. Það sem of oft gleymist er hins vegar að rafskautsefniskostnaður sem er talinn utan heildarvinnukostnaðar er algjörlega tilgangslaus.
Framleiðslutími, skurðartími, vinnu, slit á rafskautum - allir þessir þættir ráðast meira af rafskautsefninu en nokkrum öðrum þáttum. Þess vegna er mikilvægt að þú þekkir eiginleika og frammistöðueiginleika tiltækra rafskautaefna þar sem þau hafa áhrif á vinnumálma sem þú ert að vinna. Aðeins með þessum gögnum er hægt að gera kostnaðar/árangursgreiningu til að ákvarða raunverulegan kostnað við EDM starf.
